本發明涉及材料燒結處理領域，尤其涉及一種大量元素材料的制備工藝。多元無機材料的整個燒結過程一般包括“配料-混合-(干燥)-燒結-收集”的步驟。在每個步驟中，混合物的均勻性影響后續燒結材料的純度。此外，各種元素之間的約束力也是一個重要因素。一般采用濕法混合，即利用液相溶劑作為助磨劑，實現各種物料的均勻混合。然而，濕混帶來的缺點之一是液相溶劑回收困難，尤其是當溶劑為易爆炸有毒的有機溶劑時，不僅會導致整個過程的延長和操作的復雜化，而且在環保和安全方面也存在隱患和問題。相比之下，干混是在沒有溶劑的情況下進行的，這比濕混有一定的優勢。然而，由于各種元素之間的混合均勻性和結合力等問題，在隨后的燒結步驟中，干混通常難以獲得預期的產品。

　　技術人員要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種大量元素材料的制備工藝，該工藝不使用液相溶劑作為助磨劑，就能實現大量元素的緊密結合，降低燒結時大量元素的擴散距離，使大量元素充分反應，得到與濕法混合時相同的產品，具有更好的致密性和分散性。為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種大量元素材料的制備工藝，首先制備所需原料，將含鋰原料與其他元素原料混合均勻，得到混合物，原料混合過程中不添加溶劑;將混合物造粒、粉碎，得到粉末;在設定的條件下燒結粉末，得到大量元素材料。上述技術方案的設計思路是，現有技術中一般采用濕法混合原料后燒結，但采用濕法混合存在液相溶液回收、環保、安全的問題，會導致工序加長，而采用干法混合，不能滿足燒結過程中對各種元素分散性和致密性的要求。本發明通過原料干混后混合物的造粒操作，實現了各種元素的緊密結合，使各元素在燒結時的擴散距離減小，使各元素充分反應形成最終的目標相;經測試發現，本發明工藝制備的大量元素材料與采用傳統濕法混合方案得到的相基本一致。

　　與現有技術相比，上述發明的優點在于：上述工藝可以實現大量元素材料的緊密結合，減少燒結時各種元素的擴散距離，使各種元素充分反應，得到預期的產品;經測試發現，本發明工藝制備的大量元素材料與采用傳統濕法混合方案得到的相基本一致，大量元素材料粉末顆粒間的密度和分散程度較好。