水泥添加劑在立磨中有什么作用?

　　1、水泥添加劑在磨機材料表面的均勻性

　　水泥添加劑在磨內物料表面分布的均勻性對應用效果有很大影響。球磨機中物料的研磨過程也是干物料充分混合攪拌的過程。水泥添加劑可以通過這一過程與材料顆粒均勻混合并分散在表面。與球磨機不同，物料進入立磨后鋪在磨盤表面，缺乏物料本身的有效攪拌和混合，物料在立磨過程中的相互混合和攪拌作用受到限制。此外，料床中物料含水量高，傳統水泥助磨劑很難在物料表面實現均勻分散。

　　2、立磨通風對水泥添加劑應用效果的影響

　　另一個重要的區別在于立磨和球磨機的通風對水泥添加劑應用效果的影響。球磨中通風的主要作用是實現磨內負壓，防止粉塵逸出，同時加速磨內物料流動，進入磨內的氣流一般為常溫;立磨通風具有熱風干燥、物料分離和輸送等多種功能，通風量和風速比傳統球磨機大得多。添加在材料表面的水泥添加劑在強氣流中容易被“剝離”，高溫氣體會明顯加速水泥添加劑中有機成分的早期蒸發，增加水泥添加劑的逸出率，影響其在立磨系統中的應用效果。

　　3、水泥添加劑在立磨中的作用原理

　　球磨過程中，干細粉、粉料、研磨體和襯板表面之間的靜電相互作用較強，導致團聚和過度研磨。球磨中使用的大多數水泥添加劑是各種極性化合物的混合物。其原理是在降低水泥粉表面電荷的基礎上分散細顆粒，以改善靜電引起的磨內包球、襯板、通風不良等問題，以及細顆粒團聚、顆粒表面裂紋愈合等現象。通過改善磨機的工作條件和粉磨效率，可以達到增產、降耗、提高水泥質量的目的。因此，水泥添加劑在球磨機中的主要作用是減少顆粒團聚，減少糊球，提高粉體分離效率，進而降低粉體分離器的旁路通量。

　　在立磨的研磨過程中，物料的研磨是通過用磨輥和磨盤擠壓料床來實現的。與水泥化學添加劑的加入導致物料移動速度加快相比，料床的穩定性對立磨的產量和磨礦效率影響更大。同時，熱氣流對地面物料的重力預篩分效果和分級機的粉體分離效率取決于粉體的分散性，而細粉的團聚和細粉在粗顆粒和大顆粒表面的吸附都影響氣流中粉體的分散程度。因此，水泥添加劑在立磨中的主要作用是基于極性化合物向細料顆粒的分散，可以提高粉在磨后熱氣流中的分散度，降低旁通值，提高磨礦效率。